Effizienz bei der Bearbeitung von sphärischen Bauteilen
Was haben Automobilbau, Luft- und Raumfahrt und Ventiltechnik gemeinsam? In allen genannten Branchen spielen sphärische Bauteile wie Gelenklager eine entscheidende Rolle. Unabhängig von ihrer konkreten Nutzung vereint alle Anwendungen ein hoher Qualitätsanspruch.
In diesen Hochleistungsbereichen werden kompromisslose Zuverlässigkeit und Langlebigkeit vorausgesetzt. Doch wie können Sie als Zulieferer höchste Qualitätsansprüche sowie Prozesssicherheit mit maximaler Flexibilität und kosteneffizienter Produktion in einer zukunftssicheren Lösung vereinen?
Steigerung der Produktivität
Hier setzt Supfina als Lösungsanbieter für hochpräzise Oberflächen auf jahrzehntelange Erfahrung aus der Superfinish-Bearbeitung in Kombination mit modernster Automatisierungstechnologie. So lassen sich in der Bearbeitung von sphärischen Bauteilen nicht nur spezifische Superfinish-Vorteile wie geringere Rauheit oder verbesserte Mikrogeometrie erreichen, sondern durch smarte Automation auch eine gesteigerte Overall Equipment Effectiveness (OEE).
Ein Roboter übernimmt das flexible Bauteilhandling
Automation als integraler Bestandteil der Maschine
Ein Beispiel hierfür ist die hochautomatisierte Superfinish-Anlage LCM TS. Nah am Kunden wurde diese Systemlösung zur Bearbeitung von Gelenklager Innenringen entwickelt, welche bewährte Technik mit gleich mehreren Innovationen kombiniert. Die Bauteile werden zur Bearbeitung spitzenlos, in einem sogenannten Walzenstuhl, aufgenommen. Die Einstell- und Einrichtarbeiten an diesen Einheiten waren in der Vergangenheit oft sehr zeitintensiv und setzten viel Knowhow des Maschinenbedieners voraus. Genau an dieser Stelle setzte die Entwicklungsarbeit bei Supfina an. So wurden zusätzliche NC-Achsen und Messsysteme integriert, welche in Verbindung mit der intelligent gestalteten Software für kürzeste Rüstzeiten sorgen. Im Maschineninnenraum befindet sich ein 6-Achsen Roboter, welcher das Bauteilhandling übernimmt und das mit einer hohen Autonomiezeit. Auch an dieser Stelle lag der Fokus auf einer optimalen Abstimmung zwischen Roboter, Maschinensteuerung und Mensch mit dem Ergebnis, dass sich auch die Automation sehr schnell von einer Werkstücktype zur anderen umstellen lässt ohne das besondere Programmierkenntnisse des Bedienpersonals notwendig sind.
Besonders in einem dynamischen Umfeld ist diese Flexibilität eines Produktionsprozesses entscheidend. Ob kleine Serien, wechselnde Bauteil-Anforderungen oder innovative Produkte, ein modularer Aufbau der Produktion garantiert eine kurze Reaktionszeit und hohe Flexibilität. Supfina entwickelt hier individuell zugeschnittene Prozesslösungen, die sich verändernden Anforderungen schnell anpassen und modular erweitert werden können.
Die Bauteile werden zur Bearbeitung spitzenlos, in einem sogenannten Walzenstuhl, aufgenommen.
Automatisiert und effizient zu Hightech-Komponenten
Ein Unternehmen, welches schon seit Jahren auf die Expertise des Schwarzwälder Maschinenbauers Supfina setzt, ist die Carl Hirschmann GmbH. Als eines der führenden Unternehmen im Bereich High-End-Gelenklager findet man die sphärischen Bauteile des deutschen Herstellers unter anderem in Satelliten, Flugzeugen und in Rennfahrzeugen. Hier sorgen die Hochleistungs-Lager mit innovativer Superfinish-Oberfläche für verringerten Verschleiß, höhere Belastbarkeit und mehr Dynamik in allen Fahrsituationen. So verwundert es nicht, dass die Gelenklager von Carl Hirschmann GmbH mittlerweile auch ihren Weg in die Serienfahrzeuge einer ganzen Reihe namhafter Automobilbauer gefunden haben.
Seit 2016 produziert die Supfina LCM TS unterbrechungsfrei bei Carl Hirschmann GmbH im Dreischichtbetrieb und sorgt auch bei komplexen Teilen für minimale Toleranzen.
Einzigartig am Markt
Mit der Supfina LCM-TS steht eine einzigartige Gesamtlösung zur Bearbeitung von sphärischen Bauteilen zur Verfügung. Das optimale Zusammenspiel von Prozesstechnologie, Maschine, Automation und Mensch bietet dem Anwender die maximal mögliche Flexibilität und Wirtschaftlichkeit.
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