Usinage en plongée
Superfinition pour les arbres et manetons
Dans la chaîne cinématique d'une automobile, certains composants sont soumis à des contraintes extrêmes. Les roues dentées et les arbres en font partie. Seule une surface absolument parfaite garantie une longue durée de vie et une faible usure - et Supfina a là aussi les solutions adéquates.
Nos machines de superfinition ne produisent pas seulement des pièces d'une qualité exceptionnelle. Elles sont flexibles, économiques et fiables.
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Vidéo sur l'usinage en plongée
CenFlex 1
La Supfina CenFlex 1 couvre l'ensemble des tâches d'usinage de superfinition dans l'industrie automobile, aussi bien pour la fabrication de petites séries que pour la fabrication en série dans des lignes de production flexibles.
En fonction de l'application, l'équipement peut aller de l'usinage en une ou plusieurs étapes d'un type de pièce jusqu'à l'usinage par étapes de cames et de vilebrequins sur la même machine.
- Réglage automatique de l‘appareil pour l‘adaptation du calibre de tous les appareils de superfinition installés à une autre pièce
- Jusqu‘à 15 appareils de superfinition pour un usinage par bloc ou par étape (programme CNC)
- Différents types d‘arbres (arbres de vilebrequins et à cames par ex.) sur la même machine
- Chargement/déchargement universels : manuels, avec chargeurs portiques, avec ascenseurs ou système de palettes orientable
| Données techniques | |
|---|---|
| Pièce à usiner (axe) longueur | 400 – 1000 mm |
| Course (pour les vilebrequins | max. 100 mm en option max. 120 mm |
| Appareils de superfinition | max. 15 |
CenPro S
Nous avons réalisé le concept du downsizing sur la CenPro S en se basant sur la Supfina CenPro
La surface au sol de cette machine conçue de façon modulaire a pu être réduite de 36 %. Grâce à un chargement en oblique nouvellement optimisé qui bascule le vilebrequin de la position de chargement du portique côté client vers le serrage entre-pointes, de ce fait nous avons pu éliminer certains mouvements superflus dans la machine.
Un autre avantage, c’est un nombre réduit de tuyauterie fixe pour les unités de toilage demandant moins de maintenance ainsi qu’un espace de construction allégé.
- Le mode de construction du cadre très rigide offre un poids de machine plus réduit et une accessibilité simplifiée
- Des rouleaux de toile de finition de 300 m de long permettent une durée de fonctionnement allant jusqu’à 37500 pièces usinées
- Grâce à des systèmes éprouvés de mâchoires dures diamantées pour assurer un grand enlèvement de matière et pour l’optimisation de la micro-géométrie.
- Des temps de changement de série plus courts améliorent la facilité d’utilisation et la disponibilité de la machine.
| Données techniques | |
|---|---|
| Longueur pièce | max. 500 mm |
| Diamètre circulaire pièce | max. 200 mm |
| Course maneton | max. 100 mm |
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MultiTool
La nouvelle Supfina MultiTool combine de nombreuses années de savoir-faire chez Supfina en matière de superfinition, issue du partage d’idées avec nos nombreux clients renommés de l'industrie automobile ainsi que leurs fournisseurs.
Selon les besoins, la superfinition des pièces de grand volume peut être optimisée pour un cycle de finition le plus court ou conçue pour une production flexible de gamme similaire. L'outillage peut être de la toile abrasive ou de la pierre de rodage.
- Construction pneumatique/électrique simple pour de faibles coûts d'acquisition et d'exploitation
- Les unités de superfinition compactes facilitent la finition simultanée de surfaces adjacentes ou les processus en deux étapes avec des spécifications de pièces variables en un seul serrage.
- Possibilité de sélectionner des accessoires ou des bras individuels pour une reprise.
| Données techniques | |
|---|---|
| Dimensions entre pointes | 50 – 500 mm 250 – 700 mm |
| Vitesse de la broche | 100 – 375 U/min optionnelle jusqu'à 750 U/min |
| Fréquence d'oscillation | max. 350 A/Rmin optionelle max. 800 A/Rmin |
| Nbr Appareils de superfinition | max. 15 |
MultiFlex
Les machines Supfina de la série MultiFlex sont des constructions modulaires. La mise en œuvre simple de divers processus intégrés dans la même machine de base les rend universellement applicables.
Exemple : Superfinition à la toile, à la pierre de rodage, à la meule pour vis à billes et le brossage.
Ainsi, tous les processus nécessaires à la finition des crémaillères de direction à la pointe de la technologie peuvent être appliqués à l'aide du même concept de machine, avec des temps de cycle optimisés et un haut degré de flexibilité.
- Usinage des crémaillères de direction et des crémaillères dentées
- Finition de vis à bille
- Finition des plats en Y
- Superfinition des dos de dentures
- Superfinition des surfaces de pistons
- Décalaminage et ébavurage à la brosse
- Finition des tourillons et des cames avec toiles et / ou pierres de rodage
| Données techniques | |
|---|---|
| Longueur de la pièce | max. 1000 mm |
| Diamètre de la pièce à usiner | max. 100 mm |
| Diamètre de la broche à billes | max. 35 mm |
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LeanCostMashine LCM
Avec la LeanCostMachine, Supfina propose la solution ultime pour les usinages de superfinition les plus variés en petites et moyennes séries, à un prix avantageux et avec une grande flexibilité.
Elle peut être équipée de modules prêts à l'emploi en fonction de la tâche d'usinage requise. Qu'ils soient fixes, à déplacement manuel ou à commande numérique, jusqu'à six appareils Supfina pour la finition des pierres et des bandes ainsi que des appareils de brossage et de polissage peuvent être utilisés simultanément.
- Nouvelle console de commande mobile, confortable, simple d’utilisation et pratique pour les réglages de pièce.
- Groupe de filtration modernisé avec une augmentation de la puissance d’arrosage. Possibilité de monter jusqu’à 6 appareils sur chariot CN, sur support en guidage queue d’aronde ou directement sur le bâti machine.
- Pour chaque procédé de fabrication nous proposons un système de serrage pièce adapté. Le changement de série est rapide et économique.
- Les pièces à usiner peuvent être insérées manuellement dans des porte-pièces réglables ou bien introduites et passées automatiquement par le haut, le bas ou bien latéralement dans l’espace d’usinage par un système d’amenage automatique. En sorte, une automatisation complète pour l’intégration dans une ligne de fabrication, peut ainsi être réalisée sans problème.
- Une automatisation complète pour l'intégration dans une ligne de production est facilement réalisable.
| Données techniques | |
|---|---|
| Distance entre-pointe | 40 – 800 mm |
| Diamètre de pièce | 250 mm |
| Outillages de superfinition | Toile ou pierre de superfinition, meule boisseau, brosse et disque de polissage |
| Appareils de superfinition | 1– 6 |
| Alimentation pneumatique | 4,5 – 6,0 bar |
LCM Crank
La Supfina LCM Crank est le parfait complément de la gamme CenPro avec sa très grande productivité et de la gamme Cenflex avec sa flexibilité pour sa diversité au niveau des différents types de pièces et de types d’applications.
Le fabricant ou sous-traitant de vilebrequins en petites ou moyennes séries trouvera vraiment dans la Supfina
LCM Crank un produit sur mesure pour la finition de paliers pour bielles, manetons et portées de joint.
- Nouvelle console de commande mobile, confortable, simple d’utilisation et pratique pour les réglages de pièce.
- Groupe de filtration modernisé avec une augmentation de la puissance d’arrosage. Possibilité de monter jusqu’à 6 appareils sur chariot CN, sur support en guidage queue d’aronde ou directement sur le bâti machine.
- Pour chaque procédé de fabrication nous proposons un système de serrage pièce adapté. Le changement de série est rapide et économique.
- Les pièces à usiner peuvent être insérées manuellement dans des porte-pièces réglables ou bien introduites et passées automatiquement par le haut, le bas ou bien latéralement dans l’espace d’usinage par un système d’amenage automatique. En sorte, une automatisation complète pour l’intégration dans une ligne de fabrication, peut ainsi être réalisée sans problème.
- Une automatisation complète pour l'intégration dans une ligne de production est facilement réalisable.
| Données techniques | |
|---|---|
| Longueur pièce | max. 500 mm |
| Diamètre pièce | max. 160 mm |
| Course de palier de bielle OT–UT | max. 80 mm |
| Largeur de plongée | min. 14 mm |
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Grands vilebrequins
Supfina a également une solution pour les plus grands vilebrequins jusqu'à cinq tonnes et cinq mètres de long -Ces vilebrequins aussi gigantesques sont par exemple utilisés dans des pompes ou des générateurs pour la production d'électricité, dans des installations de fracturation, dans des moteurs de bateaux ou dans des véhicules de combat.
La Supfina CenFlex 4 est d'autant plus grande qu'elle est destinée à l'usinage de superfinition des paliers de vilebrequins de grande taille. Une vaste gamme de capteurs assure une sécurité maximale du processus.
Solutions Supfina pour l'usinage de gorges
Qu'il s'agisse de la fabrication en série sur des lignes de production ou de la fabrication de petites séries dans la construction de prototypes - avec la CenFlex 1, tous les arbres pour moteurs et boîtes de vitesses obtiennent la surface requise de manière très efficace et précise.
- Utilisation hautement flexible
- Construction compacte
- Temps de préparation très courts
- Économique et durablement fiable
La Supfina Cenflex 1 est conçue pour la superfinition flexible d'une grande variété de types d'arbres.
Excellente accessibilité dans la zone d'usinage, tout est à la portée de l'opérateur.
Changement rapide et facile lors d’un passage d’un type de pièce à un autre grâce au réglage automatique de l’entraxe et avec les systèmes de changement rapide de mâchoires et vés de posage, etc.
La Supfina CenPro S est conçue pour la production en série d'une grande variété de vilebrequins en disposition horizontale. Le chargement est effectué par portique et par le dessus de la machine. La conception unique de la CenPro S permet des lignes de production compactes avec plusieurs stations en série.
- Excellente accessibilité de tous les composants
- Bonne visibilité du processus d'usinage
- Convivial pour l'opérateur
En fonction de la géométrie de la pièce et des exigences de surface, la CenPro S peut être équipée de manière flexible par des unités de superfinition.
L'arbre est serré pneumatiquement (option hydraulique) entre pointes et mis en rotation ; une oscillation à faible course est superposée à celle-ci.
La gestion optimisée de la bande abrasive de la CenPro S réduit les temps d'arrêt de la machine grâce à l'allongement des cycles de changement de bande abrasive et à l'évacuation en parallèle.
La LCM et la LCM Crank peuvent être chargés et déchargés manuellement ou à l'aide d'un magasin gravitaire, d'un portique ou d'un robot. Cela garantit une manutention économique des pièces à tout moment, de la production unitaire à la production en série.
Supfina LCM avec convoyeur à palettes et portique de chargement pour une production en série d'arbres.
