Outils manuels de haute qualité fabriqués de façon économique
Au cours de la fabrication d'outils manuels en grandes quantités, la rectification finale détermine souvent non seulement la qualité du produit fini, mais également la rentabilité de la production.
Lors de ce processus, les variations de la qualité des bruts de forge, la précision de leur détection et la comparaison systématique entre les consignes et le résultat final de la rectification rendent la finition difficile et complexe. Combinée avec les exigences souvent élevées concernant la surface fonctionnelle des outils par rapport à leur géométrie, leur surface et leur symétrie, cette complexité exige chez de nombreux fabricants un travail manuel long et couteux.
Pour remédier à cela, Supfina propose un processus de rectification innovant et complètement automatisé pour l'usinage d'outils manuels. Un système modulaire offre de nombreuses possibilités de personnalisation et garantit une durabilité assurée lors des modifications de produit. Grâce aux temps de cycle très courts, l'automatisation intelligente ne garantit pas seulement une grande rentabilité, mais également une sécurité des processus élevée. Ainsi, la géométrie de chaque pièce brute est détectée avec précision avant sa finition, pour reconnaître et compenser entièrement d'éventuelles différences concernant la surcote et la déformation de trempe. Le système de détection laser ultraprécis permet, au-delà de la mesure optique de la qualité des bruts, une comparaison précise des valeurs de consigne et des valeurs réelles et par conséquent une qualité de la production élevée et constante. Ainsi, l'éjection des bruts défectueux, par exemple comportant des fissures, peut se faire automatiquement.
Cellule de production modulaire pour des tâches d'usinage flexibles
Cet usinage de précision robotisé est possible grâce à la cellule R-Cell, le nouveau concept de fabrication d'avant-garde et innovant du fournisseur de solutions Supfina. Grâce à son système modulaire personnalisé, la cellule modulaire R-Cell peut être adaptée de façon ciblée aux besoins et aux contraintes d'usinage de l'utilisateur. De plus, la structure flexible permet une extension simple, par exemple pour intégrer d'autres processus d'usinage. Une connexion IoT (Internet of Things) permet la mise en réseau intelligente avec d'autres opérations de production et une surveillance en temps réel de la performance de la machine. Ainsi, la maintenance peut être optimisée, l'usure des outils peut être réduite et la rentabilité et le Taux de Rendement Global (TRG) peuvent être augmentés.
En dehors des outils manuels, ce concept concerne non seulement d'autres pièces et métiers, mais l'offre des postes de travail disponibles est également très large. Ainsi, au-delà de l'usinage des surfaces proprement dit, d'autres solutions, comme par exemple l'analyse de la qualité et de l'usinage par des systèmes optiques modernes, peuvent être intégrées, pour automatiser davantage la production.
En collaboration étroite avec les clients et les utilisateurs, les experts de Supfina développent ainsi des solutions complètes qui répondre aux exigences actuelles de l'automatisation, de la rentabilité et du support. La modularité de la R-Cell offre non seulement de nombreuses possibilités de conception et d'adaptation, mais également de multiples fonctions grâce aux options supplémentaires. Les packs de numérisation avec leurs options IoT augmentent la disponibilité de la machine et optimisent la maintenance. Le service numérique et personnalisé améliore le Taux de Rendement Global (TRG). Enfin, les processus de nettoyage et d'éjection des pièces non conformes ou à mesurer (NIO/SPC) procurent une fonctionnalité étendue. Ainsi, la Supfina R-Cell peut être adaptée de façon personnalisée et flexible aux exigences de tâches et de chaînes de processus très variés.
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Chef de produit
Supfina Grieshaber, Wolfach
Informations complémentaires
que vous trouverez ici: Outils manuels.
