Supfina au GrindTec

En tant que l'un des leaders mondiaux des technologies de finition de surface, l'équipe de Supfina conseillera individuellement les parties intéressées sur toutes les questions relatives à la rectification double surface au Grindtec de cette année à Leipzig, dans le hall 5, stand E04.

À Grindtec 2023, le fabricant de machines Supfina, basé à Wolfach, se focalisera sur la rectification double faces. Par conséquent, nous nous concentrerons sur la consultation sur tous les défis autour du processus et du système SDC nouvellement développé..

Jusqu'à 40% d'économies

La dernière génération de la série de machines Planet V porte à un niveau supérieur la rectification plane double faces, également connue sous le nom de rodage double faces. Le bâti extrêmement rigide permet de rectifier l'acier, le métal fritté, le métal non ferreux, le plastique, la céramique et le verre. En fonction de la configuration de l'outil et du matériau, deux moteurs puissants , l'enlèvement de matière de plus de 1 mm est réalisé à des temps de cycle bien inférieurs à la seconde. En une seule passe, la pièce est usinée avec une tolérance moyenne de plus ou moins 0,003 mm..

Des processus flexibles

La série de machines Supfina Planet V offre d'autres options de processus en plus de la rectification classique en continu. Par exemple, le processus de rodage pendulaire permet d'obtenir une épaisseur uniforme en oscillant dans l'espace de rectification et peut éviter un processus de rectification fine supplémentaire dans certaines applications. Une autre option de processus est la rectification à passages multiples, où les composants passent plusieurs fois dans l'espace de rectification. Ce procédé vous permet de réaliser l'enlèvement de matière sans manipulation supplémentaire en cas d'enlèvement de matière important.

Des solutions provenant d'une source unique

En tant que fournisseur de solutions, Supfina conseille les prospects et les clients sur leurs défis individuels, valide les paramètres et utilise ses propres études pour développer la solution d'usinage appropriée. En outre, une intégration ultérieure dans les structures de production existantes, une automatisation durable et une infrastructure informatique sont prises en compte.

En particulier, l'automatisation du chargement et du déchargement par le biais de l'automatisation des processus assistée par robot constitue actuellement une forte demande, notamment en raison du manque de travailleurs qualifiés. "Nos clients sont de plus en plus demandeurs de systèmes sophistiqués pour leurs processus de production", explique Dominik Maier, responsable de la Business Unit, "qu'il s'agisse d'automatisation complexe ou de traitement en amont et en aval, nous fournissons la solution."

Une gamme complète et moderne de services est disponible, de la maintenance à la formation individuelle en passant par le soutien à la production et aux processus.