自主制造— 整个行业都需要迎头赶上

滚动轴承行业在自主生产方面远远落后于其他行业。

越来越少的人必须生产越来越多的产品。这已经从过去就形成的一个长期趋势，将在未来继续下去，甚至将成为一种必不可少的需求。滚动轴承行业目前的生产制造需要高素质的人员，即使是在高度自动化的情况下也是如此。操作、设置和优化都需要人来控制。

但是，当找不到人的时候会发生什么呢？ 这是一个在全球都可以看到的现状，原因多种多样——人力资源短缺。无论是缺乏培训、公司之间的竞争，还是整整一代人不想在传统的制造环境中工作，结果都是一样的。

由于这一话题不仅受到滚动轴承行业的关注，所有其他行业和部门也都在关注这个问题，近年来发展迅速。长期以来，自主生产一直是许多工业领域的标准。然而，在滚动轴承行业，它仍然很少涉及或根本不存在。这就是滚动轴承部件的生产环境需要迎头赶上才能长期保持竞争力的地方。

到目前为止，造成这种情况的原因是该行业的特殊要求。高灵活性、零件多品种小批量已经形成了传统的生产结构。尤其是在工业轴承领域。尽管在自动化方面进行了大量投资，但自动化并不总是意味着自主。在个别情况下也实现了自主系统，但通常会导致非常复杂的技术解决方案。

如果你不仅仅局限于制造环境或工业生产，这一大趋势会变得更加清晰。物流领域在建立自主配送中心方面处于领先地位。或者我们看看农业，自动收割机器已经开发和使用了很长时间。用更少的人实现相同甚至更多是这些领域的共同点。

协调发展应对大趋势

几十年来，德国索菲纳有限公司一直是国际滚动轴承行业的供应商和发展合作伙伴，从过去到现在一直引领行业发展趋势。很明显，德国索菲纳也将面对这一趋势话题。为了适配滚动轴承套圈的生产链，超精研磨工艺也必须以自主的方式设计。正是在这个过程中超精研磨工艺的实施容易出现障碍。德国索菲纳的起点同样也基于目前现有的加工解决方案，例如久经考验的RacePro和RaceFlex系列机型。尽管这些机型的操作非常灵活，自动化程度也很高，但此类机型的设计使操作者发挥了核心作用。为操作员优化了设置过程、加工顺序，如工装换型和与控制系统的交互。 机床适合当今的生产结构，但不满足自主制造的要求。

因此，索菲纳 Race Modular系列机型是该产品组合的新成员。在与客户的密切合作下，该系统解决方案已被系统开发用于自主和无人操作。所有重要的加工过程都是自动化操作。批量换型或机械设置过程、生产中的工装或超精油石的换型以及重要部件的夹持都是全天候进行，无需操作员。该系列的名称已经反映了其模块化设计的特点，可以涵盖广泛加工种类的功能。同样又解决了与不同类型滚动轴承相关的不同工艺要求。机型配置可适用于轴承设计，例如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、球面滚子轴承或球轴承，并且可以在任何时候以经得起未来考验的方式进行扩展。

为了在技术上实现上述功能，机床配备了使整个加工过程切实可行的特点。工件驱动、刀架、定心系统和工件夹持等机械元件均设计有自动驱动接口。这些装置和相关部件可以使用6轴机器人从机床上移除并返回机床。因此，机器人在实际应用中起着核心作用。仅靠一个机器人是不够的。一个切实可行的解决方案需要将机器人和加工机床合并为一个制造单元。

最后但同样重要的是，整个数据通信也起着决定性的作用。如果没有操作者在控制系统上输入工件和工艺数据，则必须通过接口将这些数据传输到IT数据中心。

关联性远远超出了超精研磨

对于使用这类机床的用户来说，不能将超精研磨机床孤立地看待。执行最后工艺步骤的机床与整个生产线或单元之间的交互作用至关重要。此外，生产结构的规划还必须包括可操作性和组织管理流程。工件和工装如何提供给系统只是超出机床本身的关键问题的几个例子。

从当今的角度来看，高度柔性化和自主的滚动轴承生产似乎是未来的一个漫长飞跃。对一些人来说，这一飞跃似乎太过遥远。但有些公司已经将这一巨大飞跃带到了未来，德国索菲纳的Race Modular系列机型的第一台机床已经交付给用户。

总之，要想在滚动轴承行业实现这一变革，还需要整个行业包括机床制造业的努力和奉献。