“为了提高整体设备效率OEE，全自动研磨毛坯的柔性制造系统是理想的解决方案。”
为了实现手工工具的生产经济实用，高质量锻件毛坯的预、精加工自动化磨削工艺是必不可少的。在形状、表面和对称性方面，工件的工艺安全校准和识别是完美功能表面的基础。 在磨削前对每个毛坯件的余量和硬度形变进行光学检测，并对目标值和实际值进行对比，确保了即使前道工序的精度有变化，也可以达到持续稳定的高精度加工结果。 因形状误差，尺寸过小，变形等原因的坯料可以自动拒收。
- 灵活的模块化系统为产品变化提供可持续性
- 多步加工工艺满足最多样化的组件需求
- 智能化模块布置，节拍时间最短，工艺条件稳定
- 通过可选的SPC拒收系统进行有针对性的过程控制/优化
- 可选项：清洗过程和NIO拒收系统
- 项目集成解决方案/接口，方便快速上下料
- 具有可自由选择的物联网选项的数字化包，以提高机床的实用性
独立完成您的加工任务
德国索菲纳新近研发的R-Cell加工单元配置全自动化的加工工艺用于手动工具的加工
- 测量
- 外形检测
- 轨迹计算
- 磨削、带式磨削和精磨
- 刷光
- 去毛刺
- 抛光
制造系统 · 自动化 · 解决方案
毛坯件的精确三维测量
中心对称磨削和终磨
团队合作
和您一道，索菲纳面向未来的工程师们和设计师团队开发尖端技术，确保在不断发展的制造业中保持长期的成功。通过早期参与，早在产品开发阶段，我们在表面精度标准、工艺技术和原型设计方面为您提供支持。
专注于完美的解决方案
在将新工艺集成到现有生产结构中时，创新的自动化解决方案还保持了充分的柔性化。从各个系统的无缝集成到机器人引导的加工过程，所有的变化都是可行的。我们总能为您找到完美的加工方案。
使您的生产智能化
您是否考虑过…通过集成传感器和智能数据分析增加附加值吗？通过网络将智能化制造与整体运营的战略沟通结合起来？通过优化订购流程、物流和生产来提高利润？通过更好地规划服务和维护工作来提高整体设备效率（OEE）？如果您考虑过这些问题，我们很乐意用我们的SQS产品和我们多年来在不同领域积累的经验来为您提供支持。
保护资源
减少摩擦和单个部件的重量是降低燃油和动力消耗的先决条件，因此也是动力传动系统的重要特性，特别是对于替代传动系统。另一方面，较长的使用寿命和减少的噪音排放，突显客户对于质量的要求。例如，许多运动部件的工作表面会影响能耗，从而影响决定性的里程范围。凭借我们数十年的经验，可以在组件设计和产品开发方面为您提供支持。
服务伙伴关系
为了提高贵司的生产效率，我们已经把技术支持和服务提高到一个新的水平。作为数字化战略的重要组成部分，我们正在采取措施为您提供补充物联网系统，以提高设备整体效率OEE，例如在线支持、文档和操作指南的数字化访问以及实时机床数据。我们将继续为您提供从技术咨询、试验加工到改装或大修的服务。了解我们的合作伙伴关系，让您的生产更高效、更稳定、更安全。
您的解决方案提供商
让我们的专业团队和您一起讨论贵司的个性化加工任务或分析您的生产链。在这两种情况下，您将从我们的创新制造系统、智能自动化选项和全面的服务中受益。
