机械工程是否可持续发展？
当然，从很多方面都可以证明！
在机床制造阶段，我们已经在努力减少空间占地面积。例如，凭借我们的智能化和前瞻性的建筑设计，德国索菲纳降低了供暖、照明和电力等能源消耗。此外，我们还通过延长机床的运行时间和降低机床能耗来协助用户节约能源。
德国索菲纳为自己研发制造的高精度表面超精研磨设备而倍感自豪，这又促进了现在的环保技术成为可能。
成大事者，更在意细节。细节成就完美，有助于可持续发展，确保更美好的明天。
节约资源
早在20世纪30年代，人们就发现用超精研磨加工后的轴承比以前更安静、更耐用、压力也更小。这种超精研磨工艺由德国索菲纳不断研发，现在已经成为不可或缺的加工工艺。
因此从最开始阶段，德国索菲纳就坚持可持续性发展
无需超精研磨的新能源汽车？
难以想象。
新能源汽车有许多运动的零部件，低摩擦的零件表面是经济使用能源的前提，因此也是更长续航里程的前提。
最大的续航里程和最低的摩擦系数需要在电机、齿轮箱、车轴或轴承旋转运动的每个点的配合得以实现。
数十年的技术研发和制造经验积累是现代超精研磨技术满足这些要求的基础。
轴承的精度质量直接会影响到汽车的行驶里程。
减少摩擦 = 提高效率
德国索菲纳有解决方案
风力发电机由众多类型的轴承组成，从发电机中的小型轴承到用于造纸和转轴的大型轴承。每一类型的轴承必须具有尽可能低的摩擦、高负载能力和较长的使用寿命
如果没有完美的高精度表面，这三个要求都是无法实现的。德国索菲纳的超精研磨工艺确保了所有轴承部件的最佳表面精度，从而通过风力发电为世界各地的环保能源做出贡献。
1250平米的光伏发电系统
我们的贡献
德国索菲纳工厂屋顶安装的光伏系统令人印象深刻，共有685个太阳能模块、1250平米的表面面积、250千瓦时和每年减少100吨的二氧化碳排放量。
预计年发电量为26万千瓦时，发电量相当于65户家庭一年的用电量。
环保的刹车盘
德国索菲纳的加工工艺
为减少巨大的粉尘污染及其对环境的影响，不仅需要开发和使用新的驱动系统，还必须研发和应用新的刹车系统。
铸铁刹车盘上的制动片磨损会向环境中释放大量颗粒。因此，德国索菲纳及其合作伙伴开始研发了一个新系统：
使用激光或冷喷涂工艺在刹车盘上涂上一层耐磨层，然后使用专门为此应用而设计的索菲纳双端面磨床将其打磨到最佳表面。因此，可以最大限度地减少了由此产生的磨损，并延长了使用寿命——这对我们的环境来说是双重获益！
新能源汽车
在索菲纳
新能源汽车显著减少了对石油燃料的依赖，并有助于减少二氧化碳排放。
为了环保，德国索菲纳安装了八个充电桩供员工、客户和服务车辆使用。加装更多的充电桩正在计划阶段。
如果阳光充足，电力还可以直接来自索菲纳的光伏系统。
智能化屋宇管理系统
环境保护
德国索菲纳从很早的时候就决定采用二氧化碳中性供暖系统。其他环保项目包括节能型LED大厅照明、自动灯光控制和光伏系统。在各个方面，德国索菲纳都朝着气候平衡的方向迈出坚定的步伐。
下一个目标已经在望：光伏系统的装机容量将很快实现翻倍。
