减摩轴承滚道超精

德国索菲纳针对不同的型号、尺寸和数量要求,提供适合各种滚道加工的最佳解决方案。

滚道超精研磨

减摩轴承的超精研磨内圈和外圈

滚动轴承的世界几乎无穷无尽。从海上风力发电机组的巨型轴承到日常驾驶的汽车中最小的可变排量电机的微型轴承,千变万化的轴承形状和尺寸应用于各种行业。

无论是小批量加工还是柔性生产线的批量生产,我们都可以为您提供完全符合表面加工精度要求的机床,包括完全自动化的加工方案。

德国索菲纳致力于提供最适合的加工方案以达到高精度表面的加工要求。

  • 深沟球轴承
  • 角接触球轴承
  • 圆柱滚子轴承
  • 圆锥滚子轴承
  • 调心滚子轴承
  • 车轴轴承

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自主制造

Race模块化机型

轴承行业的未来在于加工机床的自主化应用。通过和用户密切的合作,德国索菲纳 Race模块化系统解决方案已被开发用于滚动轴承的自主化和无人操纵的超精研磨工艺。

所有的关键生产工艺都采用自动化全天候运行,无需操作员:

  • 更换批次
  • 机械设定工艺
  • 工装换型
  • 加工过程中油石换型
  • 工件夹持
  • 生产线集中控制

德国索菲纳 Race模块化机型提供了无需操作员即可全天候自主生产的所有优势:

  • 更高的生产能力利用率
  • 更快的订单处理,从而节省成本和时间
  • 高精度和灵活性
  • 提高生产力
  • 确保安全生产
  • 可扩展性高

由于与信息技术基础设施的集成,索菲纳Race模块化系列为整个生产线的动态流程提供了高度柔性化的适应性。

Race

专家系列

德国索菲纳Race系列超精机采用创新的滚道加工,确立了球轴承内外套超精加工的新标杆。

该加工技术经过优化,在最大限度满足生产需求的同时,实现了最佳加工质量、缩短了设置时间并增强了可靠性。

  • 自动上下料
  • 自动加工,多步操作
  • 可同时使用油石和砂带加工
  • 上料时间减少至最短
  • 设置时间不超过15分钟
  • 可灵活进出机床进行相关操作
  • 集成的内存可提供先进的控制方式
技术参数
工位2
工件直径62 – 160 mm
工件宽度最大到65 mm
接触角0 – 55°

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RaceNeo

机械手操作可提高效率、降低成本

灵活、可靠、安全及最高的加工质量,这是德国索菲纳 Race、RacePro 和 RaceFlex系列超精研磨机床一贯秉承的核心价值。

新推出的德国索菲纳 RaceNeo系列将诸多优势集于一身,旨在满足最高的加工质量要求,并在成批生产中提高成本效益。

  • 集成的机械手可实现安全上料,并将停机时间减至最低;
  • 设计紧凑,占地空间小
  • 可与自动化生产线轻松集成
  • 工件夹具采用模块化设计
  • 核心组件已经过实践验证
技术参数
工件最大直径
尺寸A
100 mm
工件最大直径
尺寸B
200 mm

RaceFlex

灵巧便捷,适合小规模生产

德国索菲纳 RaceFlex系列超精机能够稳定地实现最高质量的滚子轴承滚道加工,无论是原型加工还是小规模生产都能应对自如。

最多可组合四种不同的超精加工单元,非常灵活,几乎没有任何限制。

  • 极具柔性,可灵活加工任何的滚道几何尺寸
  • 可轻松满足最高质量要求,即使小批量和单一的产品生产都如此
  • 生成的加工表面具有极高负载能力,润滑性能也出众
  • 刀具使用寿命延长
  • 是中小规模批量生产的理想之选
  • 生产灵活,投资回报率高
技术参数
工件直径工件宽度
30 – 200 mm5 – 75 mm
50 – 650 mm8 – 100 mm
100 – 800 mm20 – 200 mm
600 – 1600 mm50 – 500 mm

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RacePro

超大型工件的超精研磨

即使是最大的轴承套圈也需要对其滚道进行超精加工,使工件承受高应力。德国索菲纳RacePro系列机床专为大型轴承套圈的柔性超精研磨而设计。机床可通过桥式起重机或辊道传送带从机床前侧或后侧进行上下料。

大型滚动轴承内圈和外圈应用在各个领域,例如:

  • 风力发电
  • 起吊设备
  • 直升机

ShapePro

超精研磨油石的精准修整

德国索菲纳 ShapePro机床配备了最新的数控技术,能够对超精研磨油石进行精确且可重复的修整。确保每次使用都能获得完美的结果。

索菲纳ShapePro机床专为轴承生产中的超精研磨油石修整而设计,是满足最高精度要求的不可或缺的解决方案。

  • 数控精密修整
  • 先进的数据存储器,可快速检索复杂的形状规格
  • 多功能修形:凹型、凸型和复杂型油石外观修整

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德国索菲纳应用于滚道超精研磨的解决方案

球轴承滚道
内圈和外圈的加工

  • 自动上下料
  • 分步工艺配有自动排序
  • 结合油石和砂带
  • 设置时间<15分钟
  • 优化的易接近性
  • 先进的的控制系统配有技术内存

用石料对滚道进行超级精加工

德国索菲纳专业设计的自定心工件夹具和振荡装置确保了最大的精度和卓越的耐用性。

两个加工工位和两个上下料工位通过转台相互连接,确保了最少的停机时间和最高的工艺可靠性。

加工工位可分为粗超和精超,或在精超加工后,对套圈的挡边进行超精研磨。

德国索菲纳RaceFlex超精研磨机床用于球轴承和滚柱轴承、内圈和外圈的超精加工。

  • 加工任何滚道表面形状可以做到高度柔性化
  • 可以达到用户的最高质量要求,即使对小批量或单件加工。
  • 经过超精后的工件表面达到较高的负载能力和良好的润滑性能。
  • 改善工装寿命
  • 快速设置
  • 所需更换工装少
  • 针对小批量和中等批量的生产任务来说非常理想
  • 生产上的柔性化是投资物有所值

通过机器人辅助上下料实现最高的生产效率。

工作区域便于进出,可配备多种加工选项。

RaceFlex机型可以通过吊车或桁架机械手从机床顶部上料,也可以从床身前后门手动或通过机器人自动上料。

适用于轴承的超精研磨机床

  • 最短的非生产时间和集成机械手用于安全上料
  • 占地面积小,紧凑式床身设计
  • 非常简便地集成到自动化生产线
  • 工件夹持系统为模块化设计
  • 成熟的核心组件

机器人辅助上下料显著提高了生产效率,同时实现了最高的表面精度、快速的设置时间和卓越的可靠性。

完美地集成到生产线中

通过吊装设备手动上料或传送带自动化上料。

达到完美的表面高精度质量

上下料通过传送带配合自动工件推送装置。

机器人辅助自主生产

自主更换批次、设置流程和工具

适用于各种轴承设计

您是否正在为贵司的生产流程寻找正确且经济的解决方案?

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